در شرکت «لاستیکهای هنری و صنعتی مل»، طراحی و ساخت قالبهای لاستیکی و مَندریلهای صنعتی، یکی از خدمات پیشرفته و تخصصی ماست که نقشی کلیدی در چرخه تولید قطعات لاستیکی ایفا میکند. این خدمت، تنها یک مرحله فنی نیست، بلکه فرایندی مهندسیشده و دادهمحور است که از نیاز و هدف نهایی مشتری آغاز میشود و تا مرحله تولید انبوه با بالاترین دقت و کیفیت ادامه مییابد.
ما در این بخش از خدمات، با بهرهگیری از تجربه چند دههای، تیم طراحی ماهر، دستگاههای ماشینکاری دقیق، امکانات تست آزمایشگاهی، و رعایت استانداردهای صنعتی روز دنیا، توانستهایم پاسخگوی نیاز طیف گستردهای از صنایع باشیم – از خودروسازی، ساختمان و معدن گرفته تا صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و تجهیزات پزشکی.
انعطافپذیری کامل از ورودی تا خروجی پروژه
یکی از مزایای مهم ما، توانایی آغاز پروژه قالبسازی از هر سطح اطلاعاتی است. فرقی نمیکند که شما یک نمونه فیزیکی از قطعه در اختیار داشته باشید، یک نقشه صنعتی، یا فقط مشخصات و شرایط عملکرد قطعه را بدانید. ما میتوانیم از هرکدام از این موارد بهعنوان نقطه شروع پروژه استفاده کنیم. فرآیند طراحی و تولید قالب دقیقاً بر اساس خواستهها و نیازهای عملیاتی شما شکل میگیرد.
فرآیند کار ما چگونه است؟
1. دریافت اطلاعات اولیه
ما اطلاعات اولیه را از مشتری دریافت میکنیم که میتواند شامل:
-
نمونه فیزیکی قطعه
-
نقشه فنی (کدهای CAD یا نقشههای کاغذی)
-
توصیف کاربرد و شرایط محیطی قطعه (دما، فشار، تماس با مواد شیمیایی و…)
2. طراحی قالب
تیم طراحی ما با بهرهگیری از نرمافزارهای تخصصی مهندسی (CAD/CAM)، اطلاعات را تحلیل کرده و قالب مناسب را با در نظر گرفتن ابعاد دقیق، تلرانسها، جمعشدگی لاستیک و خواص مکانیکی طراحی میکند.
3. مهندسی معکوس (در صورت نیاز)
اگر فقط نمونه فیزیکی در اختیار دارید، ما با کمک تجهیزات اندازهگیری دقیق و اسکن سهبعدی، فرآیند مهندسی معکوس را اجرا میکنیم تا طرح اولیه قطعه و قالب از نو بازطراحی شود.
4. ساخت قالب
پس از تایید طراحی، قالب با استفاده از ماشینکاری CNC، فرز، تراش، وایرکات و سایر تجهیزات پیشرفته ساخته میشود. متریال قالبها با توجه به شرایط کاری قطعه (آلومینیوم، فولاد، استیل، برنج و…) انتخاب میشود.
5. نمونهگیری اولیه
پیش از تولید انبوه، یک یا چند نمونه از قطعه تولید و برای تایید مشتری ارسال میگردد. این مرحله، اطمینان از صحت طراحی و عملکرد قالب را تضمین میکند.
6. آمادهسازی برای تولید انبوه
پس از تایید نهایی، قالب به خط تولید منتقل شده و فرآیند تولید انبوه آغاز میگردد. در این مرحله، تمام تنظیمات قالبگیری (فشار، زمان، دما و…) بهینهسازی میشود.
7. کنترل کیفیت
در تمامی مراحل، از طراحی تا تولید، ما از سیستم مدیریت کیفیت و متدولوژی APQP (Advanced Product Quality Planning) استفاده میکنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه نهایی، دقیقاً مطابق با مشخصات فنی و انتظارات عملکردی تحویل داده شود.
چرا قالبسازی و مندریلسازی در شرکت مل؟
✅ بیش از ۳۰ سال تجربه در طراحی قالبهای لاستیکی تخصصی
✅ توانایی ساخت قالب از روی نمونه، نقشه یا اطلاعات عملکردی
✅ طراحی صنعتی دقیق با نرمافزارهای روز مهندسی
✅ ساخت قالب با دستگاههای CNC و ماشینکاری دقیق
✅ کنترل کامل فرآیند از طراحی تا تولید انبوه
✅ ارائه خدمات مهندسی معکوس برای قطعات وارداتی یا بدون نقشه
✅ تجربه موفق همکاری با دهها مجموعه صنعتی بزرگ
در شرکت مل، قالب فقط یک ابزار نیست؛ بلکه قلب تولید شماست. ما این قلب را با دقت، دانش، و احترام به استانداردهای مهندسی میسازیم تا تولید شما، پایدار، باکیفیت و بیوقفه باشد.
